螺旋刮板

结构与材质

• 核心结构：由螺旋叶片、主轴、刮板、支撑架等组成，螺旋叶片固定在主轴上，刮板安装于叶片边缘或独立支架上，形成“螺旋输送+刮扫”的复合结构。

• 材质：

◦ 螺旋叶片：聚氨酯（低磨损需求）；

◦ 刮板：橡胶、聚氨酯（柔性刮扫，防磨损）、锰钢（高硬度物料），部分刮板边缘嵌陶瓷片增强耐磨性。

工作原理

• 主轴带动螺旋叶片旋转时，利用螺旋的轴向推力将物料沿槽体输送，同时刮板紧贴槽体底部或侧壁，将粘附的物料刮下，避免堆积。

• 对于粘稠或易结块物料，螺旋的搅拌作用与刮板的刮扫功能结合，可防止物料团聚，保证输送效率。

分类与特点

. 按用途分类

◦ 输送型螺旋刮板：

◦ 特点：螺旋叶片间距均匀，刮板沿输送方向布置，适用于颗粒状、粉状物料（如粮食、水泥、煤粉）的水平或倾斜输送，输送距离通常≤30米。

◦ 清渣型螺旋刮板：

◦ 特点：刮板密度高，螺旋叶片可能变径（前端大后端小），用于污水处理、垃圾处理中清除沉淀池、沟渠的污泥、残渣，兼具输送和压榨脱水功能。

◦ 混合搅拌型螺旋刮板：

◦ 特点：叶片与刮板交错排列，通过旋转实现物料混合（如化工原料、饲料），刮板可破碎结块物料，提升混合均匀度。

. 按安装方式分类

◦ 水平式（槽体水平布置）、倾斜式（倾角≤20°）、垂直式（需高转速，较少见）。

应用场景

• 化工/建材：输送水泥、煤粉、化肥等粉状物料，刮板防止物料粘附槽体；

• 污水处理：清渣螺旋刮板用于刮除曝气池、沉砂池底部污泥，输送至脱水设备；

• 粮食加工：谷物、豆类的输送与去杂，柔性刮板避免损伤物料；

• 食品行业：面团、酱料等粘稠物料的搅拌与输送，不锈钢材质符合卫生标准；

• 垃圾处理：生活垃圾分拣线中，刮扫并输送分拣后的轻质物料或残渣。

选型与维护要点

• 选型关键：

◦ 物料特性：粉状选小叶片间距（100-200mm），块状选大间距（200-300mm）；粘稠物料选带刮板的变径螺旋。

◦ 输送量：根据产量选主轴转速（通常10-60r/min）和槽体直径（φ150-φ600mm）。

◦ 环境需求：潮湿场景用不锈钢+防水密封轴承，高温物料选耐热橡胶刮板。

• 维护建议：

◦ 定期清理刮板与槽体间隙的物料残留（尤其粘性物料），防止卡死；

◦ 检查螺旋叶片与刮板的磨损情况（磨损超过30%需更换）；

◦ 轴承每2000小时加注润滑脂，高温环境缩短至1000小时。

常见故障与解决

• 输送效率下降：叶片磨损或刮板松动，导致物料打滑，需更换叶片或紧固刮板；

• 异常振动：主轴偏心或轴承损坏，校准主轴同轴度或更换轴承；

• 物料结块：刮板间距过大或转速过低，调小间距或提高转速，必要时加装破碎齿。